Andon是一种提升制造质量和生产效率的有效手段。Andon基于一开始就重视品质管理原则，使生产线具有发现问题并立即停线解决问题的能力，同时通过报警通知相应人员进行及时处理。
Andon将生产现场状况采用一种可视化的讯号进行表示，提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单视觉信号。Andon系统非常适合连续性生产，是汽车制造行业的一个通用系统。
Andon系统按功能类型主要分为质量Andon、物料Andon和设备Andon。
1. 质量Andon是目前广泛应用于流水生产，实现质量控制，防止质量问题蔓延。质量Andon要求装配人员有能力在其工位上按时、按质、按量完成零部件的装配，防止将质量问题传递到下一个工位。质量Andon主要功能包括拉杆、显示板、音乐箱、质量控制台、重要事件提醒及停机报表，这些在谷器MES系统中的Andon管理模块都有。
2. 物料Andon是生产工位在需要物料时，借助Andon实时反馈生产线上物料呼叫请求。利用车间现场和物储存区的信息显示板，将需求信号、零件储位指示换人配送任务传递至物料部门。物料部门接收到信息及时供料，避免生产线边出现物料短缺，最大程度提高配送效率，减少配送过程中的人为错误。
3. 设备Andon主要用于提示生产现场的设备维修人员及时响应设备故障及维修。在生产过程中，各个工位的设备操作人员可通过Andon看板、呼叫按钮等向班组长报备设备故障或其他请求帮助等。
汽车厂总装车间的Andon主要功能有：
（1）作业管理。在不停线的情况下，允许操作人员请求支援，各工序通过系统进行必要的信息远程传递和呼叫。
（2）设备Andon。生产线进行人工故障呼叫和设备故障处理，进行停线工时统计和设备故障报表分析。
（3）质量Andon。主要提供人工呼叫质量问题，进行质量数据采集和系统反馈，，确认装配质量和报表统计等。
（4）物料Andon。对零部件物流配送的需求实时呼叫，对生产过程的物流问题进行实时记录并统计。
（5）停线管理。通过Andon自动判别系统停线或计划停线。
（6）看板管理。除常规工位状态显示，能够进行当班生产计划、完成产量、时间等相关信息的显示。
